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铁合金粉末的实效影响
访问人数:  来源:美奇冶金网  发布时间:2016-07-01 08:05:53 0:47:46

 

  铁合金粉末的制作工艺包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣过程,但其使用也会有时效的限制,有一定的影响。

  1、时效温度。固定时效时间,对同一成分的铝棒而言,时效温度与时效强化效果(硬度)之间关系。在某一时效温度时,能获得最大硬化效果,这个温度称为最佳时效温度。不同成分的铝棒获得最大时效强化效果的时效温度是不同的。统计表明,最佳时效温度与熔点之间存在如下关系:T0=(0.5–0.6)T

  2、时效时间。硬度与强度峰值出现在θ‘相的末期和θ’过渡相的初期,θ‘后期已过时效,开始软化。当大量出现θ相时,软化已非常严重。故在一定的时效温度内,为获得最大时效强化效果,应有一最佳时效时间,即在θ’产生并向θ‘转变时所需的时间。

  3、淬火温度、淬火冷部却速度和淬火转移时间。实践证明,淬火温度越高,淬火冷却速度越快,淬火中间转移时间越短,所获得的固溶体过饱和程度越大,时效进行后强化效果越大。

  4、时效工艺。时效可选单级或分级时效。单级时效指在室温或低于100℃温度下进行的时效过程。

  铁合金粉末的制作工艺简单,但组织均匀性差,抗拉强度、屈服强度、条件屈服强度、断裂性、应力腐蚀抗力性能很难得到良好的配合。分级时效是在不同温度下进行两次时效或多次时效。


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